PEEK（聚醚醚酮）特种工程塑胶的加工具有一定的特殊性和复杂性，以下是关于 PEEK 加工的一些关键要点：

1. 材料准备

    - PEEK 材料在加工前需要进行干燥处理，通常在 150°C 左右的温度下干燥数小时，以去除材料中的水分，防止在加工过程中出现水解等问题。

2. 加工方法

    - 注塑成型：常用于制造形状复杂、尺寸精度要求高的 PEEK 制品。需要注意控制注塑温度、压力和速度等参数。

    - 挤出成型：可用于生产 PEEK 管材、棒材等型材。

    - 机加工：包括车削、铣削、钻孔等，适用于对 PEEK 进行二次加工和定制化加工。

3. 加工温度

    - 注塑温度一般在 380 - 400°C 之间，挤出温度也较高，通常在 360 - 390°C 左右。

4. 刀具选择

    - 在机加工时，应选择硬质合金刀具或金刚石刀具，以保证良好的切削性能和表面质量。

5. 冷却和润滑

    - 加工过程中需要有效的冷却和润滑，以减少摩擦热和刀具磨损。

6. 工艺控制

    - 严格控制加工过程中的速度、进给量等参数，避免因加工不当导致材料降解或制品缺陷。

7. 后处理

    - 部分 PEEK 制品可能需要进行退火处理，以消除内应力，提高尺寸稳定性和机械性能。

总之，PEEK 特种工程塑胶的加工需要专业的设备、技术和经验，以确保制品的质量和性能满足应用要求。