PEEK制品注塑工艺有什么特殊要求？

PEEK属于热塑性材料高温特种工程塑料，可以通过注塑成型。PEEK制品一般注塑尺寸精度可以达到0.1mm左右，精密注塑根据产品不同的壁厚、不同的结构，尺寸精度可以控制在0.015mm左右。

PEEK高温下的熔体流动性较差，且熔融温度需要维持在385度左右。要求注塑机料筒加热段能持续稳定的提供350度以上的加热温度。PEEK熔融状态下的粘度较大，注塑时需要压力更高，对螺杆的磨损更大，需要注塑机台能提供更大的注塑压力。

PEEK注塑工艺的特殊要求如下：

1、 注射要求

压力：一般的注射压力70-140Mpa，注射速度：中等到高速，背压：建议背压设定为0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

2、 螺杆要求

建议螺杆的长径比L/D的最小值为16:1,但应优先选用18:1和24:1之间的L/D比值。

3、注射机台：

保持熔体温度在360-400℃的传统机台都可以使用。

4、料筒容量

由于PEEK聚合物的加工温度很高，材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。

5、 喷嘴与闭锁系统

将足够大的加热器安装在喷嘴处，以防止降温很产生“注塑冷料”。如果温度降到343℃以下，熔融物将很快固化。

6、 料筒温度

未增强级别为360-380℃，增强级为380-400℃，注塑机加热系统最好选择陶瓷加热圈。为顺利加料，料筒加料区必须有水冷把温度维持在70-100℃。

7、 模具温度

模具的表面温度为175-205℃，最高可达220℃。

8、模具设计

模具采用耐300℃以上高温油脂加热，模具钢采用H13或8407等耐高温的牌号，模具安装250℃以上的隔热板(>8mm)，为减少散热，模具四周可加保温层;导柱采用高温自润滑牌号;主流道大于4mm，锥度建议2°，浇口≥1mm(纯料)，≥2mm(增强料);模具的流道宜选用圆形或梯形。

9、 干燥

PEEK材料置于空气循环炉中，至少在150℃干燥3小时，或在160℃干燥2小时。车间保持一定的清洁，必须严格防止其他物料混入，PEEK加工温度高达350-400℃，其他大多塑料混入会发生严重降解，影响制品性能。

10、热稳定性

熔融过程停机停留时间不超过1小时，则在360℃的温度下材料无明显的退化现象。如停机时间超过了1小时，则应把料筒温度降到340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定。如停机时间超过3小时，则应该清洗料筒。可以用一些在380℃温度下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低MFI的聚乙烯进行清洁。

随着科学技术的发展，人们对材料的要求必将越来越高，特别是在能源紧缺的当下，减重降本是每个企业必须考虑的问题，以塑代钢是未来材料发展的必然趋势，对于PEEK这种“全能型”的特种工程塑料的需求也必将会越来越多，应用领域也会越来越广。