PEEK注塑加工过程中需要注意哪些问题？

PEEK 注塑加工过程中有诸多需要注意的问题，涵盖材料处理、设备选择、模具设计、工艺参数设定以及质量控制等方面，具体如下：

材料处理

干燥处理：PEEK 材料吸湿性较低，但为确保加工质量，仍需在加工前进行干燥处理。一般建议在 150 - 180℃下干燥 4 - 8 小时，以去除可能吸收的水分，防止在注塑过程中因水分汽化而产生气泡、银纹等缺陷。

材料储存：干燥后的 PEEK 材料应储存在干燥、密封的环境中，避免再次吸湿。可采用干燥箱或密封袋，并放入干燥剂，确保材料在使用前保持良好的干燥状态。

设备选择

注塑机类型：由于 PEEK 加工温度较高，需选择具有足够加热功率和温度控制精度的注塑机。螺杆式注塑机通常更适合 PEEK 注塑，因其能更好地实现塑化和计量。

螺杆参数：螺杆的长径比（L/D）一般在 20 - 25 之间，压缩比在 2.5 - 3.5 之间。这样的螺杆参数有助于 PEEK 材料的均匀塑化和输送。

模具设计

模具材料：考虑到 PEEK 注塑时的高温和高压，模具材料应具有良好的强度、硬度和热稳定性。可选用优质的模具钢，如 P20、H13 等，并进行适当的热处理，以提高模具的使用寿命。

脱模机构：PEEK 制品的脱模难度较大，需要设计合理的脱模机构。常用的有顶针脱模、推板脱模等方式，应根据制品的形状、结构和尺寸选择合适的脱模方式，并确保脱模力均匀分布，避免制品在脱模过程中出现变形、开裂等问题。

工艺参数设定

温度控制：料筒温度一般设定在 380 - 420℃之间，喷嘴温度可略低于料筒前端温度，在 370 - 410℃范围内。模具温度通常控制在 150 - 200℃，有助于提高制品的结晶度和尺寸稳定性。

注射压力和速度：注射压力一般在 80 - 150MPa 之间，注射速度根据制品的形状和结构而定，对于薄壁制品，可采用较高的注射速度，一般在 50 - 100mm/s；对于厚壁制品，注射速度可适当降低，在 20 - 50mm/s 之间。

保压压力和时间：保压压力一般为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品的厚度和尺寸而定，一般在 10 - 30s 之间。

冷却时间：冷却时间要足够长，以确保制品充分冷却定型。冷却时间一般在 15 - 60s 之间，具体可根据制品的厚度和模具的冷却效率进行调整。

质量控制

外观检查：检查制品表面是否有气泡、银纹、缺料、飞边等缺陷。对于表面质量要求较高的制品，可采用光学显微镜或电子显微镜进行微观检查。

尺寸精度控制：定期对制品进行尺寸测量，确保制品的尺寸符合设计要求。可采用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等测量工具，对关键尺寸进行重点测量。

性能测试：对制品进行力学性能、热性能等测试，如拉伸强度、弯曲强度、热变形温度等，确保制品的性能满足使用要求。