影响PEEK注塑加工制品质量的因素有哪些？

PEEK（聚醚醚酮）注塑加工制品的质量受多种因素影响，以下从原材料、设备与模具、工艺参数、环境等几个方面进行详细分析：

原材料因素

材料质量：PEEK 原料的纯度、分子量及其分布等对制品质量影响显著。若纯度不高，含有杂质，可能导致制品出现气泡、裂纹等缺陷，降低制品的力学性能和外观质量。分子量分布过宽，会使材料的加工性能和制品性能不稳定。

干燥程度：PEEK 材料虽吸湿性相对较低，但在加工前若未充分干燥，水分在高温注塑过程中会汽化形成气泡，影响制品的强度和外观，使制品表面出现银丝、麻点等问题。通常需在 150 - 180℃下干燥 4 - 8 小时。

添加剂使用：为改善 PEEK 的某些性能，可能会添加玻璃纤维、碳纤维等增强材料或其他助剂。但添加剂的种类、含量和分散均匀性会影响制品质量。若添加剂分散不均，会导致制品局部性能差异，降低整体性能。

设备与模具因素

注塑机性能：注塑机的塑化能力、温度控制精度、压力控制稳定性等至关重要。塑化能力不足，会使 PEEK 材料塑化不均匀，影响制品的力学性能和外观。温度控制不准确，可能导致材料分解或塑化不良；压力控制不稳定，会造成制品尺寸偏差、密度不均等问题。

模具设计与制造

模具结构：合理的模具结构是保证制品质量的基础。浇口位置和尺寸不当，会导致熔体流动不均匀，产生熔接痕、气泡等缺陷；流道设计不合理，会增加熔体流动阻力，影响填充效果。

模具精度：模具的制造精度直接影响制品的尺寸精度和表面质量。模具的尺寸偏差、表面粗糙度等问题，会导致制品尺寸不符合要求、表面不光滑等。

模具冷却系统：冷却系统设计不合理，会使制品冷却不均匀，产生内应力，导致制品变形、开裂等问题。良好的冷却系统应能保证模具各部位温度均匀，使制品快速、均匀地冷却。

工艺参数因素

温度控制

料筒温度：料筒温度过高，PEEK 材料会发生分解，产生气体和杂质，影响制品质量；温度过低，材料塑化不良，流动性差，导致制品缺料、表面粗糙等问题。

模具温度：模具温度对制品的结晶度和尺寸稳定性有重要影响。模具温度过低，制品结晶度低，力学性能差；温度过高，冷却时间延长，生产效率降低，且可能导致制品脱模困难。

注射压力和速度

注射压力：注射压力不足，材料无法充满模具型腔，导致制品缺料；压力过大，会使制品产生飞边、残余应力增加等问题。

注射速度：注射速度过快，会使熔体产生湍流，卷入空气形成气泡，同时可能导致制品表面出现流痕；速度过慢，会使熔体在流动过程中冷却过快，导致填充不满。

保压压力和时间：保压压力和时间不足，制品在冷却收缩过程中得不到足够的补料，会出现缩痕、凹陷等缺陷；保压压力过大或时间过长，会使制品内部应力增加，容易产生开裂现象。

冷却时间：冷却时间过短，制品未充分冷却定型，脱模后容易变形；冷却时间过长，会降低生产效率。

环境因素

生产车间温度和湿度：车间温度和湿度的变化会影响 PEEK 材料的性能和注塑工艺参数。温度过高或湿度过大，会使材料吸湿增加，影响制品质量。

车间清洁度：车间内的灰尘、杂质等会混入材料中，影响制品的外观和性能。特别是对于一些对表面质量要求较高的制品，车间清洁度尤为重要。